Gasificación se entiende como desintegración total de un material de base carbónica a moléculas elementales, no confundir con el simple aprovechamiento del metano residual.

Los "Gasificadores de Biomasa por Pirólisis o Termólisis" no son una novedad y actualmente hay tres plantas en funcionamiento en España y varias en desarrollo o planeadas. Esta tecnología de gasificación, que emplea exclusivamente biomasa celulósica como materia prima, no es demasiado nueva, y trabaja en otras condiciones de humedad y temperatura, básicamente para quemar directamente el gas sintético obtenido y producir electricidad.

En "Sistemas de Producción de Biocombustibles a partir de Basura" hay varios antecedentes, en diferentes países y con diferentes métodos y sistemas, pero muy pocos han llegado con éxito a la fase industrial y ninguno tiene capacidad de tratar a la vez diferentes restos ni tiene la extraordinaria rentabilidad de Gascohol.

Los intentos de producción de alcohol a partir de resíduos domésticos con gasificadores estandar han fracasado, debido a varios problemas, siendo el principal que el sistema colapsa con el alquitrán producido.

La ventaja de Gascohol es que tenemos todos estos problemas totalmente resueltos, empleando sistemas de termólisis, catalizadores y pretratamientos de materias primas (resíduos) muy avanzados.

Además cada gasificador lleva un sistema de control, chequeo y anticipación de problemas, valorado en aprox un millón de dólares y conectado con el grupo principal de ingenieros, las 24 horas, vía internet.

Las Plantas del Sistema Gascohol de gasificación son una nueva generación, más compleja y avanzada que trabajan a una humedad más elevada y que permiten gasificar, sin generar emisiones tóxicas, una variedad mucho más amplia de recursos, especialmente basura, restos industriales y agrarios, lodos de depuradoras, plásticos, papel, neumáticos, etc., al tiempo que son capaces de generar una amplia variedad de combustibles líquidos o gaseosos, limpios y de alto poder energético.

Los materiales con contenido carbónico (de cualquier tipo de origen, orgánico o hidrocarburos) se descomponen en partículas más elementales, a altas temperaturas y sin combustión, formando un gas sintético rico en Hidrógeno y Carbono que luego da lugar a la formación de combustibles, especialmente etanol y otros alcoholes.

Importante:Las Plantas Gasgohol no son Incineradoras, no hay combustión y no hay producción de dioxinas, furanos ni otras emisiones contaminantes.

Gascohol obtiene de una tonelada de basura prácticamente el doble de alcoholes, o más, dependiendo de la fuente de energía, que lo que obtienen las plantas de producción de alcohol a partir de cereales.

Tenemos la TECNOLOGÍA y tenemos los INVERSORES, estamos seleccionando un lugar apropiado, preferiblemente en España, para ubicar la primera planta en un proyecto que sea respaldado por la administración pública.

La energía consumida por la planta será producida por la misma.

Se desarrollará un programa de integración visual cromática en el entorno.

Todo el área de trabajo estará ajardinada e integrada paisajísticamente.

La superficie necesaria por planta es de siete a diez hectáreas y depende sobre todo de la cantidad de resíduos y biomasa que se tenga que almacenar para procesar.

La inversión mínima, para una planta pequeña de 500 toneladas diarias es de aprox. 60 millones de euros.

Las plantas, dependiendo de su capacidad, crearán de 100 a 300 puestos de trabajo de calidad.

La ubicación física de las plantas será preferentemente en los actuales vertederos, cerca de los mismos o en áreas especialmente habilitadas, de suelo público, perteneciente a las entidades locales interesadas.

El terreno y la actividad será negociado mediante un convenio.

Las entidades locales no tendrá que invertir dinero, además recibirán un canon estipulado.

Residuos Sólidos Urbanos.

Lodos de Aguas Residuales.

Biomasa de cualquier tipo, incluido restos forestales y agrarios.

Desechos industriales de celulosa de cualquier tipo, papel, cartones.

Neumáticos Usados (triturados) y Plásticos.

Estiércol fresco o maduro.

La materia prima optima se trabaja con un 40 % de humedad. Posibilidad de emplear basura acumulada, o incluso enterrada, durante años. Esto permite la recuperación de antíguos vertederos.

Gas Sintético: Produce electricidad directamente, alcoholes e hidrógeno. 

Bioalcohol: Mezcla de Alcoholes estandarizada y registrada, lista para usar como aditivo en varios tipos de combustible, con un índice de octano no menor de 120 (superior al indice octano del Etanol puro). Se puede emplear directamente en cualquier motor de gasolina en una mezcla máxima del 10% y en vehículos flexifuel hasta un 85%. Este bioalcohol está compuesto aproximadamente de un 70% de Etanol, un 15% de Propanol, un 10% de Butanol y el resto Pentanol.

Alcoholes Refinados, por refinado del Bioalcohol, destacando: Etanol, Metanol, Butanol, Propanol y Pentanol... Con diferentes aplicaciones, en células de combustible y motores de gasolina y flexifuel.

Dimetil Eter: Sintetizado a partir del Metanol. Empleado en células de combustible, como fuente de hidrógeno. En motores como sustituto del gasoil, con un índice cetano muy alto, y como aditivo para la gasolina.

Biodiesel Sintético: Vía síntesis de Fischer-Tropsch.

Hidrógeno Puro: Empleado directamente en motores de hidrógeno.

En comparación con los combustibles importados nuestros productos beneficiaran las comunidades locales, creando puestos de trabajo de calidad y diversificando la economía y tendrán menos costes de producción y transporte. Como aditivos son un seguro oxigenador de combustible con un índice octano óptimo y ayudarán a mantener limpio nuestro medio ambiente, al tiempo que contribuiremos decisivamente a aliviar el problema de gestión y vertidos de resíduos sólidos.

Capacidad ilimitada, en módulos de 250 toneladas.

La estructura mínima es una planta de dos módulos gasificadores para una planta básica de 500 toneladas de capacidad diaria de procesamiento de resíduos y biomasa.

Las únicas emisiones del sistema son las producidas por el calentador del gasificador, que son similares a las de un quemador industrial de gas natural y que cumplen con cualquier normativa existente. La cantidad neta de CO2 liberado a la atmósfera es inferior a la producida por la descomposición de estos mismos restos en los vertederos.

Las Plantas Gasgohol al contrario que en las Incineradoras o Plantas de Valoración Térmica, no hay combustión y no hay producción de dioxinas, furanos ni otras emisiones contaminantes peligrosas y nocivas, que en las incineradoras se controlan mediante el uso de filtros que restan capacidad energética al sistema, ya de por sí mucho menos rentable que Gascohol.

En Gascohol no hay combustión, y por tanto, no hay generación de tóxicos.

Resíduos sólidos:

Todos los materiales procesados quedan reducidos a cenizas, con un volumen de aproximadamente el 10% del volumen inicial. Estas cenizas son estériles (expuestas a temperaturas de aprox. 1000ºC), pero pueden presentar todavía algunos químicos, menos que al principio, por tanto se depositan en el vertedero o se tratan con una segunda unidad de vitrificación a alta temperatura (15.000 º C) que desintegra cualquier molécula a los átomos elementales. Los únicos elementos nocivos que podrían sobrevivir a ese tratamiento son los metales pesados, pero quedarían recluidos en una roca cristalina inerte y serían mucho menos contaminantes de lo que son en la actualidad en los vertederos.

En el caso de cenizas de biomasa pura procesada se pueden emplear como fertilizante o como aditivo de alta calidad para el cemento. Por esto es conveniente siempre reservar al menos un gasificador para Biomasa.

Las Biorefinerías del Sistema Gascohol utilizarán una serie de procesos industriales: gasificación (producción de gas sintético mediante termolisis avanzada), lavado con agua, compresión del gas, separación del CO2, síntesis catalítica de alcoholes, destilación para separar los diferentes tipos de alcohol, deshidratación y refinado de los alcoholes.

En una segunda fase las plantas se van a equipar con instalaciones complementarias, destacando:

Planta de vitrificación a alta temperatura para desintegración de resíduos químicos y orgánicos peligrosos.

Módulo de Cultivos de Algas para Producción de Biodiesel. Aprovechando el CO2 recuperado.

Otros.

Cada planta emplea de 100 a 300 personas en función de su capacidad.

Todos los empleados serán de los municipios cercanos a la planta, la empresa se encargará de su formación y capacitación contínua.

Habrá una serie de Instalaciones y Servicios para Atención del Personal Laboral.

Muy importante destacar que con NO HACE FALTA LA SEPARACIÓN SELECTIVA de algunos resíduos, como plásticos, papel y cartón, que son mejor aprovechados por el Sistema Gascohol que por el actual sistema de reciclaje. Si conviene seguir separando vidrios y metales.

Muchas zonas carecen de una instalación capaz de destruir resíduos orgánicos peligrosos y contaminantes (que se envían a tratar a lugares distantes con un coste millonario), como resíduos médicos, veterinarios, etc. Con el sistema Gascohol no hay este problema, pues se trabaja a más de 1.000 º C de temperatura, casi el doble de lo necesario para destruir las partículas orgánicas más resistentes, los priones, responsables de la Encefalopatía Espongiforme.

Gastos de Transporte, al producirse el combustible localmente, hay un importantísimo ahorro en comparación con los combustibles importados.

Ahorro de Espacio: Los actuales vertederos no pueden seguir creciendo eternamente y los sistemas de incineración no son ni tan eficientes ni tan limpios como Gascohol.

Los Números para el año 2003 en referencia a Resíduos Sólidos Urbanos de la ciudad de Las Palmas, capital de Gran Canaria (aprox. 40% de la población insular) son:

156.721 Toneladas Métricas de Resíduos Sólidos Varios (Basura), aprox. 425 toneladas diarias.

2.468 Toneladas Métricas de Papel y Cartón, aprox. 6.7 toneladas diarias.

Todos los resíduos sólidos de Las Palmas van a parar al vertedero del Salto del Negro.

Faltan por contabilizar los resíduos de otros núcleos, muy especialmente los del sur de la isla, que van a parar al vertedero de Juan Grande, en el Municipo de San Bartolomé de Tirajana, este vertedero recibe también muchos más plásticos (especialmente de invernaderos) y resíduos vegetales, biomasa, de las explotaciones agrarias.

La isla tiene capacidad para la instalación de cuatro a seis, incluso más, módulos de 250 toneladas cada uno.

La instalación mínima para el vertedero de Juan Grande es de una planta de dos módulos que permitirían procesar unas 500 toneladas de basura diaria.

Sería recomendable instalar dos módulos adicionales, para tratamiento de restos agrícolas, lodos de depuradoras, plásticos de invernaderos, resíduos animales y recuperación de la basura acumulada.
 

Vertedero de "Juan Grande"	Vertedero del "Salto del Negro"

El coste para la instalación de una planta Xerics procesadora de resíduos en Juan Grande es prácticamente de cero para las administraciones públicas, produciría un mínimo de 30 millones de litros de biocombustibles al año, contribuyendo a paliar la actual crisis energética y representaría una fuente de ingresos adicional para las Entidades Locales.

Centro de Capacitación y Formación Profesional Técnica.

Otros Proyectos Vinculados:

Variables en función del proyecto y la zona.

Sólo están abiertos a inversión privada los dos o tres primeros proyectos, y exclusivamente para cubrir gastos administrativos y de gestión. Esto es, para costear los trámites iniciales de cada planta Gascohol.

El resto de la Financiación la Aporta, íntegramente y por adelantado, una fondo de inversión especializado en proyectos medioambientales y humanitarios, que entra a formar parte del accionariado de cada planta de forma mayoritaria.

Si está interesado en Invertir en Gascohol en condiciones muy ventajosas, contacte con XERICS